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混凝土外加劑使用中的異常與對策
來源：www.jiujiange.cn 發(fā)布時間：2024年03月18日
混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土的性能，但有時也會產(chǎn)生負面影響，特別是使用不當時會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，應(yīng)引起重視，并找出原因和解決方法。以下原因及解決方法供您參考。
（1）混凝土坍落度損失大。
成因:外加劑對水泥或其他原材料適應(yīng)性差；外加劑含量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。
解決辦法:通知外加劑生產(chǎn)廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性，更換質(zhì)量不合格的原材料；增加外加劑和礦物摻合料的用量；調(diào)整混凝土配合比。
②凝結(jié)時間太長
產(chǎn)生原因:緩凝劑用量過大或突然降溫，且未及時調(diào)整緩凝劑用量，生產(chǎn)時未根據(jù)溫度和緩凝劑調(diào)整添加劑用量；水泥質(zhì)量變化；礦物摻合料存在質(zhì)量問題；攪拌不均勻或攪拌時間過短，外加劑分散不均勻。
解決方法:根據(jù)天氣情況調(diào)整添加劑的用量；通知外加劑供應(yīng)商減少緩凝劑的含量或改變促凝劑的品種；更換水泥或礦物摻合料；生產(chǎn)是根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。
③假凝血
產(chǎn)生原因:以硬石膏或工業(yè)石膏為調(diào)凝劑的水泥遇到含有木質(zhì)素磺酸鹽或糖鈣的水泥；外加劑含有碳酸鈉早強劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑用量過大。
解決方法:更換水泥或外加劑；控制三乙醇胺的用量。
④離析和滲出
原因:混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量過低；外加劑含量和坍落度過大；水泥與外加劑的適應(yīng)性變好；緩凝劑中的羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量。
解決方法:調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；改變緩凝劑品種和調(diào)整外加劑摻量；外加劑中配有增稠劑或引氣劑等保水成分。
⑤可加工性差
原因:砂率低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或減水效果差。
解決方法:調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；增加外加劑含量。
⑹把握底部
產(chǎn)生原因:水膠比過低、減水劑用量過大、水泥用量過大。
原因:無機鹽早強劑和防凍劑過多；早期養(yǎng)護不好，水分蒸發(fā)快。
解決方法:減少含無機鹽添加劑的用量，加強養(yǎng)護，避免早期失水。
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（1）混凝土坍落度損失大。
成因:外加劑對水泥或其他原材料適應(yīng)性差；外加劑含量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。
解決辦法:通知外加劑生產(chǎn)廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性，更換質(zhì)量不合格的原材料；增加外加劑和礦物摻合料的用量；調(diào)整混凝土配合比。
②凝結(jié)時間太長
產(chǎn)生原因:緩凝劑用量過大或突然降溫，且未及時調(diào)整緩凝劑用量，生產(chǎn)時未根據(jù)溫度和緩凝劑調(diào)整添加劑用量；水泥質(zhì)量變化；礦物摻合料存在質(zhì)量問題；攪拌不均勻或攪拌時間過短，外加劑分散不均勻。
解決方法:根據(jù)天氣情況調(diào)整添加劑的用量；通知外加劑供應(yīng)商減少緩凝劑的含量或改變促凝劑的品種；更換水泥或礦物摻合料；生產(chǎn)是根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。
③假凝血
產(chǎn)生原因:以硬石膏或工業(yè)石膏為調(diào)凝劑的水泥遇到含有木質(zhì)素磺酸鹽或糖鈣的水泥；外加劑含有碳酸鈉早強劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑用量過大。
解決方法:更換水泥或外加劑；控制三乙醇胺的用量。
④離析和滲出
原因:混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量過低；外加劑含量和坍落度過大；水泥與外加劑的適應(yīng)性變好；緩凝劑中的羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量。
解決方法:調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；改變緩凝劑品種和調(diào)整外加劑摻量；外加劑中配有增稠劑或引氣劑等保水成分。
⑤可加工性差
原因:砂率低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或減水效果差。
解決方法:調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；增加外加劑含量。
⑹把握底部
產(chǎn)生原因:水膠比過低、減水劑用量過大、水泥用量過大。
解決方法:調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或增加礦物摻合料用量；加入引氣劑；降低外加劑摻量等。
原因:無機鹽早強劑和防凍劑過多；早期養(yǎng)護不好，水分蒸發(fā)快。
解決方法:減少含無機鹽添加劑的用量，加強養(yǎng)護，避免早期失水。
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